锤头是破碎机的重要工作部件，耐磨的锤头是保证破碎机正常运转的基础。锤头的寿命取决于锤头的质量和被破碎物料的特性，这也决定了破碎机的工作效率。

常用的破碎机锤头材质

　　矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢等。这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点：

　　1、高锰钢是传统的锤头材料，是典型的耐磨、抗冲击耐磨钢。它具有良好的韧性和较强的加工硬化倾向，在冲击条件下具有较好的耐磨性。在较大的冲击或接触不同应力的作用下，表面层将迅速发展产生影响加工进行硬化，其加工表面硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到一个较大的提高。而高锰钢只有经过足够的加工硬化后，其耐磨性才能显示出其优越性。在其他情况下，如果物理冲击力不够或接触应力小，表面不能迅速产生加工硬化，耐磨性很差。

　　2、中锰钢既不增加锤头的价格、又能达到筑造高锰钢锤头使用效果，实际使用寿命比筑造高锰钢提高了50%以上。中锰钢锤头优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，而高锰钢则没有这个优点。

　　3、高铬铸铁是一种具有良好抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性。

　　4、高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。在相同工况下，其使用寿命至少是高锰钢锤头的1倍以上。工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机。

如何选择合适的锤式破碎机锤头?

　　锤式破碎机锤头是破碎机的关键部件之一,其质量的好坏关系到使用寿命的长短,因此要求锤头不仅具有较高的硬度及耐磨损性能,还要有较高的韧性及承受冲击性能。

　　综上所述，我们都希望找到锤头材料的高韧性和高硬度，但很少有锤头材料能考虑到其韧性和硬度，两者本身是相互矛盾的。在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

　　对于提高锤头材质的韧性和硬度以及如何通过取舍，这里有一些小诀窍告诉。

　　1、当物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求也越高，而物料块度越大，则对其韧性要求也就越高，因此，选择何种材质的锤头，应着重关注待破碎物料的块度和硬度哪种需求更重要。

　　2、破碎机规格越大，锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大，因此，锤头受到的冲击载荷也越大。因此，在选择锤头材料时，首先要保证锤头的韧性，然后在保证锤头韧性的前提下，考虑如何提高锤头的硬度。

　　3、除了上述两点之外，还有一个很重要的一点，即综合考虑其工艺的合理性，且考虑产品的性价比，以及市场接受情况，使用效果等。

　　选择好合适的锤头以后，在生产中还应正确合理使用与维护锤头，保持企业设备管理始终处于一个良好发展状态，提高锤头使用寿命。