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破碎机锤头磨损严重的原因及解决办法
要解决破碎机锤头磨损严重的问题，首先要找出破碎机锤头磨损严重的原因，对症下药。破碎机锤头磨损严重的主要原因是锤头的材料、制造质量和结构设计、破碎机的技术设计、给料情况以及结构中各部分的间隙等。
原因1、锤头材质
锤头的硬度和韧性是影响提高锤头进行磨损的原因问题之一。一般硬度越大锤头的耐磨性越大，但随着硬度的增加，锤头的冲击韧性会降低。因此提高锤头耐磨性的关键是找到既有硬度又有良好韧性的材料。
处理：选用高耐磨材料制成的锤头，如高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢等。
原因2、锤头的生产质量
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。显然，如果锤头的表面或内部在生产过程中造成缺陷，如收缩孔、裂纹、晶体穿透等条件，则锤头不仅容易磨损，还会导致锤头断裂。
处理: 采用成熟的锤片生产工艺，开发出合理的铸造和热处理工艺。如制造高铬铸铁锤头时，采用垂直浇注，合理使用外冷铁，严格控制温度，这样制造的锤头具有良好的凝固顺序和补缩条件，内部组织致密，减少了粗大晶粒现象。
原因3、锤头的结构
锤头的结构和形状也对磨损有影响。不同结构和形状的热处理性能和内部组织有很大差异，会影响耐磨性。特殊尺寸和厚度的锤头影响更大。此外，锤头越厚，淬火的难度就越小，耐磨性也就越差。
处理方式：优化锤头的结构。
原因4、破碎机的技术参数
影响破碎机锤头耐磨性的技术参数包括转子的功率和转速，这两个参数反映锤头的线速度和冲击力，并与破碎机的生产能力和锤头的冲击硬化程度有关。 如果冲击硬化良好，使用寿命将延长。当转子的转速过低，会使生产能力低，导致锤头冲击硬化不良，耐磨性差;当转子转速过高的时候，虽然锤头获得较好的冲击硬化，设备生产能力提高，但同时也会造成锤头和衬板的强烈磨损，对锤头的寿命也不利，同时也会增加功率消耗。
处理：优化技术参数，控制转子功率和转速，不要太高也不要太低。
原因5、破碎机结构中的各部件的间隙
影响破碎机锤头磨损的间隙包括转子体与破碎机衬板之间的间隙、锤头等，当间隙不合理时，间隙中会积聚材料，不仅会导致锤头磨损，降低产量，严重时还会造成堵塞。
处理: 调整转子、锤子等零件的间隙，使其处于适当的范围内。
原因6、破碎机的给料情况
影响锤头使用寿命的进料条件主要有两种，一种是材料特性，另一种是进料方式。
物料性质包括粒度、硬度、含水量等。材料的粒度不易过小，冲击脉冲的大小直接关系到锤头的加工硬化程度和耐磨性，材料硬度过大，会加速锤头的磨损速度; 含水量过高，物料易粘在一起，造成物料堆积，增加锤头磨损。
后者则因给料方式不同造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。
处理方式：保证物料的粒度不易过小、硬度不易产生过大、含水量不易过高;给料方式可以保持平稳均匀。
