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锤式破碎机锤头耐磨性及材料的选择
破碎机锤头工作原理
物料从喂料落入破碎腔，也高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很快的速度撞击在有一定的篦条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过篦条缝排除。
破碎机锤头耐磨性分析
锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，在这样长期的反复使用中，锤头的工作表面就会受到破坏，使其发生形变，如果用在可逆式破碎机上，锤式两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆孤面。破碎机锤头在工作初期表面形状为发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑形变形的撞击坑。当锤头的工作面磨成圆孤后，此时其表面受力发生了变化，金属从锤头表面迁移进行冲刷磨损，从而造成锤头的失效。尽管物料撞击可产生一定量的耐磨性不够，终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高锤头的耐磨性，从而减轻冲击磨损，提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选用什么样的耐磨材料是提高锤头寿命的基本途径。
锤式破碎机锤头材料的选择
锰钢锤头
目前国内破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60~90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，是高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷耐磨性的作用，由于Cr(钙)元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通的高锰钢提高50%。
锤式破碎机复合锤头
传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。耐高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。
