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破碎机篦条故障分析及处理方法分享
破碎机篦条故障分析及处理方法分享
1、故障特征
破碎机篦条的篦条槽磨损，破坏篦条的边缘，篦条脱落，篦条自身折断脱落，卡在斗式提升机等后排设备上，甚至烧毁附属电机。
2、故障分析
破碎机篦条要么由高锰钢铸造，要么由锻钢制成，要么长期受到锤头和材料的冲击，要么在事故中篦条断裂、松动、弯曲，直到掉落。 破碎机篦条的篦条槽也容易磨损，产生微裂纹，甚至破坏槽的边缘，篦条落下。另外，篦条表面厚度不足、篦条自身的结构、锤击与篦条间的间隙不合理、机架壳体内的衬里面积不合适、妨碍篦条的调节、篦条的组装不严格、设计不合理。
3、处理方法
3.1选择合适材质制作破碎机篦条和篦条支撑架。
因为破碎机篦条不仅起到部分破碎材料的作用，还主要起到控制成品粒度的作用。 因此，一般用韧性高、硬度大(比锤头稍小)的材料制作篦条及其文承架。 通常，用高锰钢铸造也可以锻造。 据介绍，锻造篦条可以提高耐磨性和韧性。
3.2及时维修，提高装配质量。
破碎机篦条应间隙适当，排列紧凑。个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，研磨毛刺和其他妨碍组装的部分。破碎机篦条间距大于因磨损破碎粒度指标的，应当及时更换或修理。 发生篦条掉落或松动、翻倒时，请严格组装解决。 组装后，应压紧，无松动。 对于几何尺寸截面小、长度大的篦条，可以在制造时在中间添加凸台以提高强度，避免弯曲变形。
3.3通过技术改善破碎机篦条结构。
在篦条表面用耐磨焊条堆焊20~30mm的焊层，增加篦条厚度。
将各篦条用不锈钢焊条焊接在篦条上，使其一体化，提高其稳定性。
在篦条边增加1节弧长，增大锤击面。
在原有衬板上切掉一部分，适当减少衬板的宽度，便于篦条架的调节。
将原设计的开槽篦条改为无槽篦条，短篦条改为中间有凸缘的长篦条。
