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各种材质破碎机锤头的优缺点
破碎机锤头有很多优点，但也有缺点。目前常见的破碎机锤头有锻造锤头、复合锤头、合金锤头、锰钢锤头。今天我们就来详细说说各种破碎机锤头的优缺点。
锻造是利用金属在高温下软化变形的特性，在700——1300温度下用锻压机固定金属坯料的形状，冷却后得到所需锤头形状的方法。这种方法可以消除铸态金属疏松的缺陷，保留完整的金属流线，所以一般情况下同种材料锻造后的力学性能会有很大的提高。但这种锤头对材料要求高，一般材料耐磨性不高，需要经常更换锤头，不仅浪费时间，而且更换费用也是一种负担。
复合锤头是指由多种不同性能的金属通过冶金工艺形成的复合材料，同时具有参与复合的材料性能。比如在锤头的制造中，高硬度、高脆性的高锰钢往往与抗冲击、抗变形的高铬合金相结合，使制造出来的锤头兼具韧性和耐磨性;缺点是这种合金工艺复杂，制造严格，自然价格高，而且对铁比较敏感，所以加料时一定不能掺铁，需要在加料前端加一个加铁装置，这又是一笔投资。
对于合金锤头来说，合金和复合是不同的，合金金属仍然保持自己的独立性，可以分割。比如高锰钢锤头镶嵌耐磨合金块，既保留了高锰钢的韧性和耐磨性，又继承了耐磨合金块的耐磨性。
高铬铸铁破碎机锤头耐磨性好，但韧性低，易脆断。因此，生产了高铬铸铁锤头和碳钢锤柄。锤头的冲击材料耐磨性高，锤柄连接锤头和转子，韧性高。这样的配置明显可以延长整体寿命。缺点是预算较高，制作工艺严格，稳定性难以保证。
高锰钢锤头具有良好的耐磨性和韧性，倾向于加工硬化。冲击力和接触应力越大，表面硬化越快，越耐磨。缺点是“遇弱则弱”。没有足够的冲击力和接触应力，耐磨性就体现不出来。
好的锤头与其制造材料和制造工艺密切相关。材料赋予了它基本的性能，而一个好的铸造工艺可以在很大程度上发挥它的优点，同时减少它的缺点。我们将从锤头的材料和铸造工艺来分析锤头的优缺点。
