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锤式破碎机的锤头的工艺焊接
类别：行业资讯
文章出处：巩义市北山口鑫源锻造厂
发布时间：2016年10月22日
锤式破碎机的锤头的工艺焊接；巩义市北山口鑫源锻造专注于破碎机配件的生产，销售，服务20余载，鑫源所生产的破碎机配件一直在全力以的推动着矿山机械的发展。锤式破碎机与转载机配套使用。将f≤4.5的煤块破碎到所需的块度，以保证工作面的连续开采。破碎机主轴上安装了8个锤头，锤头与锤座连接方式是用高强度螺栓连接。在使用过程中，由于连接螺栓强度低、连接螺栓防松方法不当等因素造成锤头经常丢失，严重地影响生产的正常进行。在实际工作中，破碎机锤头受冲击载荷，破碎机锤头转速为370rpm，冲击速度为20m/s，工作面时有大块矸石与煤同时运出，矸石的硬度远远大于煤的硬度，锤头受到的冲击力有时高达80KN，振动使连接螺栓经常松动，虽采取了多种防松方式，效果均不明显。另一方面，根据计算破碎机锤头每条固定螺栓上受的扭矩不小于72N.m。在这种情况下，原固定螺栓会被拉长或损坏。在更换锤头或紧固螺栓时，因操作不方便，往往需要很长的时间，直接影响工作面的正常生产，增加配件的消耗。
应用情况及经济效益；1、每年因损失锤头影响生产50小时，按每小时100吨煤、每吨煤200元计，全年共损失50×200×100=1000000元=100万元。2、该焊接工艺从2003年12月起，先后对综采二队、综采四队的破碎机锤头与锤座进行了焊接，共焊了4次，焊后的破碎机锤头在井下使用过程中没有发生过丢失现象，从而保证了综采工作面的正常连续生产。3、在未使用该工艺前，每年全矿丢失锤头约500个，每个按800元计，全年共损失800×500=400000元=40万元。4、综合l和2，实行该焊接工艺后，每年可创价值100万元+40万元=140万元。
总体性能指标与国内外、集团公司内其他单位技术的比较该焊接工艺属自己研制而成，经过实践使用后可行性较好，在同行业达到成熟水平。
存在的问题及推广应用前景；1、焊接后的锤头在井下使用一定时间后，需定期上井将锤头磨损的部分补焊起来，从而可延长锤头使用寿命。2、焊接时应注意焊缝处不得有煤面和油污等杂质，如果焊缝处处理的不好，使用低氢碱性焊条，熔池容易产生气泡、裂纹等焊接缺陷。3、该焊接工艺适用于破碎机中锤头与锤体的焊接，具有经济效益高、可操作性强等优点，可在同类型破碎机中推广使用。巩义市北山口鑫源机械设备厂希望在互惠互利、共同发展的基础上，与各界朋友鼎力合作，共同创造美好的未来。
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