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破碎机锤头工作原理
类别：行业资讯
文章出处：巩义市北山口鑫源锻造厂
发布时间：2016年12月18日
物料从喂料口落下进入破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很快的速度撞击在有一定的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。
破碎机锤头耐磨性分析
锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，在这样长期的反复使用中，锤头的工作表面就会受到破坏，使其发生形变，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。破碎机锤头在工作初期表面形状为发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑形变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，金属从锤头表面迁移进行冲刷磨损，从而造成锤头的失效。尽管物料撞击可产生一定量的耐磨性不够， 使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高锤头的耐磨性，从而减轻冲击磨损，提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选用什么样的耐磨材料是提高锤头寿命的基本途径。
锤式破碎机锤头材料的选择
锰钢锤头
目前国内破碎机锤头大部分使用高猛钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，是高猛钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷耐磨性的作用，由于Cr（钙）元素能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加入Cr（钙）元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，破碎机锤头的使用寿命比普通的高锰
