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超高锰钢破碎机锤头和高锰钢锤头的区别
产品名称:超高锰钢锤头Mn18cr2
常用别名:锤式破碎机锤头、超高锰钢锤头、锰钢锤头、耐磨锤头。
材料:微碳锰铁、钼铁、钒铁、镍铁、铜铁、铝铁和高级铸钢。
铸造工艺:水玻璃石英砂砂型铸造，消失模铸造。
物料:石灰石、花岗岩、河卵石
用途:矿山机械锤式破碎机、箱式锤式破碎机、移动式锤式破碎机。
高锰钢锤头的主要材料是高锰钢Mn13Cr2和Mn18Cr2。随着耐磨材料的不断发展，高锰钢的高韧性是其他耐磨材料无法比拟的。
高锰钢Mn13Cr2锤头的主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5-7倍，韧性好，工艺性好，价格适中，耐磨性大大提高。
但是，高锰钢破碎机锤头对破碎机的整体性能要求较高。在实际工作中，如果物理冲击力不够或接触应力小，表面就不能迅速硬化，从而不能发挥其应有的耐磨性。因此，客户在使用前应根据实际参数选择设备，必要时可对设备进行改造，以发挥更大的经济效益。高锰钢Mn13Cr2是锤头的传统材料。经过多年的使用和观察，发现高锰钢锤头不耐磨，使用寿命短，能打碎石灰石锤头。
一般只需要17-25天就能见效。在某些工况下，高锰钢锤头不耐磨。第一，锤头主要是冲刷磨损；第二，锤式破碎机的锤头在工作时不受较大的冲击力，这使得高锰钢锤头的加工硬化效应不明显。
锤重越大，冲击力越大，强化效果越明显。因此，作为大型锤头的材料，强化高锰钢仍然是一种可选材料。在铸件中加入耐铬强化高锰钢锤头，生产的超高锰钢锤头在破碎铁矿石时，使用寿命比普通高锰钢锤头高20-30倍。另外，也可以使用锰含量为17-19的超高锰钢。同时加入铬、钼、钒等元素，提高其屈服强度、初始硬度等性能。在实际生产中也取得了良好的应用效果。为了考虑客户的成本，达到Mn18Cr2锤头的使用效果，根据锰含量增加后奥氏体稳定转变的理论依据，提高奥氏体的变形和硬化效果，锰含量为16-18的超高锰钢锤头实际使用寿命比Mn13Cr2锤头高70倍以上，达到了良好的使用效果。
